标准搭载了采用第5代[Perfect·Active·Control]的最新开发数控装置。电火花放电加工机的历史，从第1代的单纯电火花放电开始，经历了第2代晶体管型无消耗放电，第3代NC放电，第4代直线电机驱动放电，发展进化至最新的第5代[Perfect·Active·Control]。完美灵活控制（Perfect·Active·Control）通过高速通信同时处理放电控制和运动控制，实现了理想的放电加工。并且，通过标准搭载[Arc-less＆SVC],极度优化了高速、高品位加工，结合使用[LN专家系统]的加工条件设定/程序编写支援功能，谁都可以简单实现所期望的加工性能。

  使用了标准搭载高速·高精度·高效率加工所需的所有功能的新电源装置[LP电源*]。另外，通过储存装置采用CF卡，不仅更稳定、可靠，也节省了能源。新设计的操作面板、控制器、触摸屏以及LAN的标准采用，为用户更好的提供了更加直观、易于使用的操作环境。

  直线电机的驱动方式是可以半永久性维持高速、高加速度、高精度、高响应性的理想驱动系统。

  该直线电机通过与沙迪克长年研制的运动控制器（KSMC）的组合，性能得到最大的发挥。另外，传统的滚珠丝杠驱动方式存在反向间隙的问题，而直线电机完全避免了这     个问题，能够半永久性地维持正确的轴移动。

  直线电机也无需像滚珠丝杠一样进行定期更换，是“高稳定”和“生态型”的驱动方式。

  AG40L/AG60L标准搭载了新开发的放电电源装置“TMM3,大幅度提升了以超硬合金为首的难加工材质的加工速度。

  标准搭载了新放电稳定加工回路Arc-less。通过实现Arc-less，不仅大幅度缩短了加工时间，电极制作数目的减少也降低了综合成本，并且降低了人为错误的发生率。

  另外，铜电极的加工速度和加工精度也实现了大幅度提高。标准搭载了可以在一定程度上完成高品位精加工面的“SVC”回路，短时间的加工就可获得高品位的亚光面或者镜面效果。

  LN专家系统为用户更好的提供了各种加工场景下所需的多种多样的加工形状。另外，对从登录的庞大的加工条件数据中选择最佳加工条件的传统方式来进行了升级换代，标准搭载了加工条件推论引擎“Q3ute”

  LP系列搭载InteIIigent Q3vic EDMInteIIigent Q3vic EDM *是模型设计时把展开的3维Solid Model数据直接导入放电加工机,在机床上使用的电火花放电CAM。加工位置 的确认和定位时等灵活使用3维数据，通过3维显示可以在一定程度上完成直观的操作，无需另外进行NC操作就可以快速并且高效的实行加工准备工序。

  另外，利用本机内部的空气循环系统，确保铸件内部与外部的温度均一，通过最佳协调主机周围的环境和温度，达到与全罩式护罩相同的效果。

  整个气流调节系统的应用，与以往机床相比，大幅度减少了本机的热变形量。设想假定各种生产现场，把机床设置环境对机床的影响抑